Роботизация ротации тары и складских операций для производителя автокомплектующих на базе KUKA AMR и RMS

Производственная линия — это живой организм. Её ритм определяет общую продуктивность предприятия. Остановка линии на 15 минут — это десятки недопроизведенных узлов, сдвинутые графики поставок, дополнительные затраты на сверхурочную работу. Когда такие остановки происходят регулярно из-за того, что вовремя не подвезли пустой контейнер для готовых деталей или не вывезли заполненный, это становится проблемой бизнеса.Именно с такой ситуацией столкнулся наш клиент — международный производитель автокомпонентов. Ручная, зависимая от человеческого фактора ротация тары создавала системную уязвимость в самом сердце производства. Мы, компания INTEKEY, российский системный интегратор и разработчик решений для автоматизации, взялись за трансформацию логистического процесса, чтобы сделать его предсказуемым, быстрым и независимым от доступности низкоквалифицированного персонала. Эта статья — подробный разбор проекта, который принес клиенту экономию в 24 миллиона рублей в год и стал частью более крупного тренда, который сегодня поддерживается на государственном уровне.